A logística é uma parte fundamental de qualquer operação empresarial, garantindo que os produtos certos cheguem ao destino certo no momento adequado.
Para alcançar essa eficiência, uma das práticas essenciais é o “picking” na logística. Neste artigo, exploraremos o que é o picking, sua importância e como ele é realizado nas operações logísticas.
O que é Picking?
O picking, também conhecido como “separação de pedidos,” é o processo de coletar produtos individuais de um local de armazenamento para atender a um pedido específico do cliente.
Isso pode envolver a retirada de produtos de prateleiras, paletes ou outros tipos de armazenamento e, em seguida, prepará-los para envio.
A Importância do Picking na Logística
O picking desempenha um papel crucial na logística por várias razões:
Precisão de Pedidos: Garantir que os produtos certos sejam selecionados é essencial para evitar erros de envio e garantir a satisfação do cliente.
Eficiência de Tempo: Um processo de picking eficiente ajuda a atender aos prazos de entrega e a otimizar o tempo de preparação de pedidos.
Redução de Custos: Um picking eficiente reduz o tempo de mão de obra e aumenta a produtividade, resultando em custos operacionais mais baixos.
Atendimento ao Cliente: Clientes satisfeitos resultam em maior fidelidade e melhores avaliações, impulsionando a reputação da empresa.
Métodos de Picking
Existem vários métodos de picking que podem ser usados em operações logísticas, dependendo do tamanho, complexidade e necessidades específicas de cada empresa. Os métodos de picking mais comuns incluem:
Picking por Zona: Nesse método, o estoque é dividido em zonas, e os operadores de picking são responsáveis por coletar pedidos apenas em sua zona designada. Isso pode melhorar a eficiência, pois os operadores se tornam especialistas na coleta de produtos em uma área específica do armazém.
Picking por Lote: Aqui, os pedidos são agrupados em lotes com base em critérios específicos, como destino ou tipo de produto. Os operadores de picking selecionam todos os produtos de um lote de uma vez, facilitando a preparação de pedidos em grandes quantidades.
Picking por Onda: Nesse método, os pedidos são agrupados em ondas, e os operadores de picking coletam produtos para várias ordens simultaneamente. Isso é eficaz para operações de alto volume, pois reduz o tempo gasto em movimentos entre as prateleiras.
Picking por Lote e por Zona: Essa abordagem combina os métodos de lote e zona, onde os operadores de picking trabalham em zonas específicas e coletam produtos em lotes.
Tecnologia no Picking
A tecnologia desempenha um papel cada vez mais importante no processo de picking. Aqui estão algumas das tecnologias comuns usadas para melhorar a eficiência e a precisão do picking:
Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS): Um WMS é um software que rastreia o estoque, monitora a localização dos produtos e otimiza as rotas de coleta para reduzir o tempo de picking.
Coletor de Dados Portátil (PDA): Os operadores de picking podem usar PDAs para escanear códigos de barras, o que ajuda a garantir a precisão dos produtos coletados.
Sistemas de Esteira e Automação: Em operações maiores, sistemas de esteira e automação podem mover produtos até os operadores de picking, economizando tempo e esforço.
Realidade Aumentada (AR): Óculos ou dispositivos de AR podem fornecer informações em tempo real sobre a localização dos produtos e orientações para os operadores de picking.
Desafios do Picking
Embora o picking seja essencial para as operações logísticas, ele também apresenta desafios. Alguns dos desafios comuns incluem:
Precisão: Erros de picking podem resultar em envios incorretos, devoluções e insatisfação do cliente.
Custos: Os custos associados à mão de obra e tecnologia para melhorar o picking podem ser significativos.
Tempo: Um processo de picking demorado pode atrasar os prazos de entrega e afetar negativamente a eficiência operacional.
Treinamento: Os operadores de picking precisam ser treinados adequadamente para garantir a precisão e eficiência do processo.
Vantagens do picking
O processo de picking oferece várias vantagens cruciais para as operações logísticas:
Precisão Melhorada: O picking preciso reduz erros de envio, minimizando devoluções e melhorando a satisfação do cliente.
Eficiência Operacional: Uma operação de picking eficiente economiza tempo e recursos, aumentando a produtividade geral.
Redução de Custos: Ao otimizar o uso de mão de obra e minimizar erros, o picking ajuda a reduzir os custos operacionais.
Atendimento ao Cliente: A precisão e a velocidade no atendimento de pedidos resultam em clientes mais satisfeitos e leais.
Flexibilidade: Diferentes métodos de picking podem ser adaptados às necessidades específicas de cada empresa, independentemente do tamanho ou complexidade.
Rastreabilidade: O picking rastreável permite o monitoramento preciso do estoque, ajudando na gestão de inventário.
Reputação: Operações de picking eficientes e confiáveis contribuem para uma melhor reputação da empresa no mercado.
Conclusão, o picking na logística desempenha um papel crítico na garantia da precisão, eficiência e satisfação do cliente.
À medida que a tecnologia continua avançando, as empresas estão adotando métodos mais avançados e sistemas de gerenciamento para aprimorar suas operações de picking.
Com um processo de picking eficiente e preciso, as empresas podem manter sua competitividade e oferecer um excelente serviço aos clientes.
